软管的爆破口的原因
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1.症状：软管衬里很硬，导致开裂。
原因：热导致软管中增塑剂沉淀.而且增塑剂是一种使软管产生柔性和塑性的材料。
含有空气的油在软管中氧化。这种氧化反应会硬化橡胶制品：任何热氧化和反应都会大大加速衬里层的硬化，如果软管中有气穴，也会产生同样的效果。
2.症状：胶管内外表面开裂，但在室温下，橡胶仍然柔软而富有弹性。
原因：这种现象的原因可能是软管在很低的环境下弯曲。大多数标准软管仅限于140个°F(-4()()fffi-65°F(-54C)在温度范围内工作，而特弗隆(Teflon)软管仅限于10()°F(-73C)在温度范围内工作。
3.症状：软管爆破。剥开钢丝增强层，检查钢丝增强层。整个软管有不规则的钢丝断裂现象。
原因：这种现象表明高频压力脉冲可能存在。SAE脉冲试验规定：对于有两层钢丝编织的软管，在133%的额定工作压力下有200000次F逃逸环.四层钢丝缠绕软管(100R-10)°F<93•C)逃避40万次。如果在一个系统中，在相对较短的时间内，计算出的脉冲次数超过百万次，那么最好选择缠绕软管。
4.症状：软管爆破，但整个软管上没有发现很多钢丝断裂。当然，软管的爆破口不止一个
原因：这一现象表明，使用压力已超过软管的最低爆破强度。此时，应选择强度较高的软管，否则液压回路会出现故障，导致压力异常高.
5.症状：软管爆破，经检查发现钢丝编织层生锈，外覆盖层被割破，损坏严重。
原因：外层复合层的唯一功能是保护增强层。造成外层复合层损坏或脱落的因素如下：
1)磨损
2)割破
3)电池酸
蒸汽清洗器
化学清洗液
6)氯酸
7)盐水
8)热幅射
9)过冷
外盖保护层一旦脱落，增强层就容易受到水分或其他腐蚀物的侵蚀。
6.症状：软管在外侧弯曲处爆裂，弯曲处的软管截面呈椭圆形。如果这种情况发生在带有泵源的管道中，泵会产生高噪音和热损伤。连接到泵上的排油管又硬又脆。
原因：上述现象最关键的因素是最小弯曲半径。检查一下SAE本规范中的最小弯曲半径应在规定范围内使用，但当压力降低时，允许降低最小弯曲半径。此外，应检查软管是否局部扁平。对于带有泵源的管道，这种情况会使泵产生气穴，从而产生噪音和热量。这是最严重的情况。如果不纠正，泵将完全损坏。
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