橡胶老化的原因有哪些
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橡胶老化是一个常见的话题。橡胶老化是指橡胶及其产品在加工、储存和使用过程中，由于内外因素的综合作用，性能逐渐下降，直至失去使用价值的过程。橡胶老化的主要外部原因有三种：
一、物理因素。受热、光、电、金属离子、高能辐射、机械力等因素影响，导致老化现象；
二、化学因素。受氧、臭氧、强氧化剂、无机酸、碱、盐水溶液等因素的影响而产生老化现象；
第三、生物因素。老化现象受微生物、昆虫、海生物等影响(多发生在热带和亚热带地区)。
老化的橡胶具有明显的外部特征，如软粘、硬脆、开裂、发霉、斑点、裂纹、霜冻、粉白等。在性能方面，老化的橡胶耐寒、耐热、抗拉强度、耐磨、弹性、绝缘等也会有不同程度地下降。
橡胶的老化和人的老化一样自然，这是一种不可避免的现象。然而，创新的生产工艺、适当的储存环境和合理的使用方法可以延缓橡胶的老化。
以混合胶和液压软管产品为例，在生产过程中，在混合胶中加入抗老化剂，使混合胶成品具有抗氧化、耐臭氧、抗弯曲、开裂等性能。计划生产的混合胶在最短时间内转移到液压软管生产车间，减少了运输、储存等因素造成的老化。在储存过程中，大约有6万㎡现代软管仓库也为成品液压软管提供了适宜的温度、阴凉、安全的存储空间。
为进一步解决橡胶老化问题，公司将创造性地解决橡胶老化问题UPE涂层应用于液压软管内外层，形成隔离层，完全消除氧化、臭氧、酸碱盐溶剂、昆虫微生物等老化因素。UPE橡胶和塑料复合软管大大延长了液压软管的储存和使用寿命，降低了软管的更换频率。在保持液压软管柔软、耐高压的同时，也适用于酸碱溶剂、磨料等特殊介质的输送，是性能之王。
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