橡胶软管内部堵塞原因及解决方案
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橡胶软管内部堵塞，橡胶软管内的橡胶颗粒是故障的原因。橡胶软管有三种不同直径的橡胶制品，即内径为0-30mm、30-60mm、60-120mm橡胶软管。内径小于或等于120mm内部截面最小，最常用，最容易堵塞，导致漏气。在实际使用中，由于使用环境的不同，.由于不同的操作条件和其他原因（如空气密度大于水，低压）；或在某些情况下，由于内部截面堵塞（如密封胶被冲入系统）会导致密封层损坏和泄漏；或使用不当会导致橡胶软管内部介质流动异常甚至堵塞。那么如何解决呢？
1.清洁胶管
清洁橡胶软管时，不要使用钢丝刷等硬物。可用高压水冲洗；可以使用高压气枪，冲洗橡胶管等工具。.用钢丝刷或软钢丝刷清洗胶管时，注意不要用力过大，以免损坏胶管表面材料。
2.选择正确的胶管型号
橡胶软管的使用环境不同，操作条件不同，应选择正确的橡胶软管型号。在使用过程中，应注意环境温度和压力。安装时，注意不要使胶管变形；安装后，确保胶管不漏水。
3.控制胶管中的气压
橡胶软管制造商应根据用户要求的系统压力设计合理的软管工作压力范围。同时，还应设计合理的软管工作压力范围，以确保空气压力在使用过程中得到有效控制，避免泄漏等问题。此外，应注意软管的橡胶接头和软管端部的螺纹是否有严重的漏气。橡胶软管的使用环境很差，对橡胶材料和加工工艺要求很高。
4.选择合适的软管类型
橡胶软管内部堵塞的原因：橡胶内壁不光滑，有杂质和油斑，工作时不断吸油、吸附杂质和油脂，橡胶内表面粗糙，表面吸附能力增强。不同的使用环境：工作中有大量的水或气体通过软管进入系统，造成内径压力低或内截面堵塞。操作条件不同：在使用过程中，需要考虑操作条件，选择橡胶软管型号。
5.使用正确的操作方法和程序
操作时，必须严格按照操作进行；如果不按规定操作，很容易损坏橡胶软管；频繁故障的主要原因是：安装和使用不正确或调整不正确，润滑系统及更换密封件。
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