煤矿机械行业以四大突破为抓手快速转型升级
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受煤炭上游下滑和行业供大于求的影响，2016年国内煤机市场出现破产整合浪潮，部分煤机企业被迫退出市场。鸡西、佳木斯、无锡盛达、平煤机(老)、辽源煤机(申请破产)等大型企业相继关闭，四维机电等企业相继转产。随着行业产能的逐步清理，行业集中度也在不断提高，市场份额逐渐集中在天地科技、山能重装、中煤设备、郑煤机等龙头煤机企业。2020年，煤机行业前五名，前十名收入分别占行业总销售收入的31%和42%，较2015年的29%和40%增长明显。
从产品竞争格局来看，由于定制化、技术含量高、行业集中度高、龙头企业优势明显；液压支撑行业市场格局分散，但高端市场龙头企业优势明显，包括郑煤机、北煤机、平煤机、山东矿机、安徽矿机、山东塔高、林州重机等。；刮板输送机行业格局最分散，竞争最激烈，产品毛利率相对最低。
从市场趋势的角度来看，煤炭作为主导能源，对煤炭机械市场形成了一定的支撑。但未来煤炭行业的发展仍将以结构优化为主，供给侧将进一步压缩，对煤炭机械的需求将主要集中在更新需求上。为了应对煤炭价格的下行压力，大型煤炭企业将大幅降低或降低成本，实施降低采矿设备采购或降低采购价格的策略。未来，通用煤炭机械产品的价格战将越来越激烈。同时，在节能环保、提高质量效益的要求下，大型煤炭企业正在加快智能矿山和绿色矿山的建设，对煤炭生产的安全、效率、绿色、集约化提出更高的要求，推动煤炭机械向成套、大型、智能、高端发展。转型和创新正在成为该行业的主题。一系列政策文件为煤炭机械企业的转型升级提供了指导和支持。未来，煤炭机械企业的关键在以下几个方面取得突破：
首先，加快技术升级和产品更新迭代。中国煤矿数量从2015年的10800个减少到2020年的4700个，煤矿平均单产量从2015年的34万吨逐步增加到2020年的110万吨。大型现代煤矿已成为中国煤炭生产的主体。大型煤矿开采对设备的机械化水平和开采设备的可靠性要求较高，对高端设备的需求也较大。未来，领先的煤炭机械企业将获得更大的优势。以神东煤炭集团上湾煤矿为例，2018年世界上第一套8.8米高综合采矿智能设备安装在神东，创造了世界第一，也使上湾煤矿成为世界上最大的高效采矿、最高效率、最低成本、单面年产量1600万吨的特级安全高效矿山。
二是产品结构进一步向智能产品转变。智能化是煤矿综合机械化发展的新阶段，是生产方式和生产力的又一次新革命。目前，国家正在大力推进煤矿智能化开采。截至2020年，我国已建成四百多多个智能采煤工作面。对于我四千七百多多个煤矿，我国煤矿智能化发展和智能煤矿建设仍处于初级阶段。
实际上，以采煤机、液压支架刮板输送机、带式输送机、巷道集中监控为核心，我国实现了35项初级智能采煤技术。但由于国内智能开采设备和系统主要采用三机配套、自动化配套供应、协议多、接口混乱、标准化低、调试时间长、容易争吵等问题，智能采煤工作面正常开采率仍较低。另一方面，国外智能开采设备多为单一企业提供，系统设计为统一架构，如小松统一Faceboss在平台上，卡特彼勒统一MineStar和LongwallNavigator上。因此，要实现煤矿无人或少人的智能开采，必须实现工作面三台机器的集中控制联动，即采煤机、支架和输送机。因此，为了实现智能开采，煤机设备供应商必须提供成套设备。国内一些煤炭机械企业已经意识到这个问题，如郑煤炭机械依托多个业务实体努力建设一套完整的智能开采设备；创力集团计划成立智能运输公司，弥补设备产品的不足，帮助其实现煤炭设备领域的完整、智能、自动化。
第三，从提供产品到提供产品“产品+服务”变化。积极发展服务型制造是2025年中国制造业的任务和重点之一。煤机是一种技术性强、使用环境恶劣、产品损耗大的专用机械。为煤机企业提供“产品+服务”既能有效提高客户设备和系统的稳定性，保证连续生产时间，增加用户黏性，排除竞争对手，又能提高产品附加值，成为新的价值来源和利润增长点。服务转型已成为行业领先企业的一致行动，未来企业实践将继续增加。郑州快达作为郑煤机股份有限公司，专注于煤机售后服务。2019年实现收入6.19亿元，其中备件供应管理2.53亿元，维修再制造1.66亿元，全生命周期专业总承包0.36亿元，二手设备租售0.71亿元，流体连接件0.92亿元。
四是发展双主营业务稳定周期性风险。煤炭是一个周期性很强的行业，行业已经进入成熟期。对于煤炭机械企业来说，发展双主业务单一煤炭机械业务周期性波动的风险将分散，主营业务收入结构将得到改善，有利于构建波动风险低、前景广阔的业务组合。资本市场上有8家煤炭机械上市公司。除天地科技专注于煤炭开采设备和服务领域外，其余7家计划布局双主业务，如郑煤机拓展到汽车零部件领域、创力集团拓展锂电池业务、林州重工转型卫星业务、锂电池业务等。
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