胶管产品在日常工业最为常见使用的配件之一，但是使用过程中也会出现种种问题，尤其高压胶管在高压的工作状态下，经过多年的工作经验和用户反馈来了解一下其中的原因
1、胶管加强层未生锈，但出现不规则断丝现象。若胶管破裂，剥去外胶层检查未发现加强层生锈，但加强层长度方向出现了不规则断丝，其原因主要是胶管受到高频冲击力的作用。
2、由于外力的作用（弹片击穿、挤压决裂）或系统过载招致高压胶管决裂部位较大或快要折断时，可采取接骨法：将软管决裂处擦试洁净并切除决裂部位；将自制的钢质接骨插入被切断的软管中（状况特别紧急时，也可用外径与软管骨径相同的钢管当接骨）；用自制的钢板卡子将软管和接骨卡紧（状况特别紧急时，可用8号铁丝替代自制的钢板卡子）；将接好的软管清洗洁净后即可运用
3、胶管破裂，破口附近编织钢丝生锈。若高压油管破裂，剥去外胶层检查发现破口附近编织、缠绕钢丝有生锈现象，这主要是由于外胶层潮湿或腐蚀性物质的作用，削弱了胶管强度，致使高压时破裂。
出现这种情况，一般伴有外层断裂、擦伤或严重变质的现象，使外层失去了对加强层的保护作用。这时必须先检查和排除对外胶层的机械破坏、化学腐蚀以及高温烘烤等不良因素，然后再更换胶管。但是，也有外胶层保持良好但加强层生绣而破裂的情况，且破裂口通常在距离胶管接头200mm的范围内，其原因多数是液压接头不合格，由于湿气进入外套的内边缘，使加强层吸收湿气，导致生锈引起胶管耐压强度降低而破裂。
注意事项：软管安排要尽量防止热源，远离发动机排气管的体现。必要时可采用套管或维护屏等设备，防止软管受热蜕变。软管设备时应防止处于拉紧状况，即便软管两头没有相对运动的当地，也要坚持软管松懈，张紧的软管在压力效果下会胀大，强度下降。设备过程中不要误解软管。软管遭到纤细改动就有能够使其强度下降和松脱接头，石油钻探高压胶管设备时应将接头拧紧在软管上，而不是将软管拧紧在接头上。软管如装备在要害部件上，主张对其进行守时查看或替换。软管有必要穿插或作业时能够与机械外表发作冲突的当地，运用软管夹或绷簧等维护设备，防止胶管外层遭到损害。软管有必要曲折时，曲折半径不宜过小，应大于9倍外径。胶管与接头联接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。另外推荐煤矿常用高压胶管规格。